Produkt zum Begriff Granulierverfahren:
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AnkerMake M5C Extruder
Strangpressen: Kleiner in der Größe, größer im DrehmomentDer Extrusionsmotor erreicht durch das große φ19-mm-Extrusionszahnrad ein ultragroßes Untersetzungsverhältnis von 21,6:1, wodurch das Gewicht und das Volumen des Düsenmoduls reduziert und die Genauigkeit der Bewegungssteuerung verbessert wird, wodurch er sich für den Hochgeschwindigkeitsdruck eignet. Ganzmetall-Hotend unterstützt 300°C-DruckDas Gerät besteht aus Edelstahl, um Alterungsprobleme zu vermeiden, wie sie bei PTFE auftreten. Das Heissluftgerät ermöglicht auch den Druck bei 300°C, was für Materialien wie PA und PA-CF geeignet ist. Präzise Maßkontrolle für reibungslose ExtrusionDas Hotend hält eine enge Toleranz von 2μm ein, und dieses außergewöhnliche Maß an Genauigkeit garantiert eine reibungslose Extrusion. Das Gesamterlebnis der Extrusion wird durch die glatte Oberfläche mit einem Ra-Wert von 0,8 weiter verbessert.
Preis: 114.99 € | Versand*: 0.00 € -
AnkerMake M5 Extruder
AnkerMake M5 Extruder
Preis: 172.99 € | Versand*: 0.00 € -
Phaetus APUS Extruder
APUS-ExtruderDie 155 g leichte Ganzmetallkonstruktion mit einem Nema-14-Schrittmotor verleiht dem Extruder ein perfektes Gleichgewicht aus Steifigkeit und Gewicht. Der Aluminiumrahmen verbessert die Wärmeableitung des Nema-14-Schrittmotors. Optimierte RNC-DoppelantriebszahnräderDer APUS-Extruder hat ein Übersetzungsverhältnis von 6,3/1 und die Zahnräder haben eine gleich hohe Anzahl von Zähnen für ein optimales Zahnraddesign. Die Zähne des Dual Drive Getriebesystems wurden optimiert, um alle Arten von Filamenten perfekt zu greifen und sind RNC-gehärtet. Dieser Härtungsprozess erhöht die Verschleißfestigkeit und verleiht den Dual Drive-Zahnrädern eine polierte Oberfläche. Ein eng verengter Filamentweg macht den Extruder reaktionsfreudiger und sorgt so für einen möglichst gleichmäßigen Extrusionsprozess. Mit dem manuellen Rad kann der Benutzer das Filament einfach laden und entladen, ohne sich auf ein Gcode-Lade- und Entlademakro verlassen zu müssen. Universelles Hotend-MontagesystemIm Zeitalter des modernen 3D-Drucks wird der Hochgeschwindigkeitsdruck immer wichtiger. Deshalb wurde der APUS-Extruder so konstruiert, dass der Massenschwerpunkt so nah wie möglich am Montagesystem liegt, auch wenn ein Hotend installiert ist. Dadurch wird sichergestellt, dass das auf das Montagesystem wirkende Moment gering ist. Der Extruder verfügt über das "Drei-Schrauben-System": zwei Schrauben zum Entfernen des Hotends und eine Schraube zum Lösen des Idlers. Damit hat der Benutzer vollständigen Zugang zum Filamentpfad. Dieses System ermöglicht auch einen bequemen "Schnellwechsel" der Hotends. Dieses "Schnellwechselsystem" kann in 3D gedruckt werden und lässt sich somit an jede Art von Hotend anpassen.
Preis: 59.00 € | Versand*: 0.00 € -
Phaetus APUS 2 Extruder
The APUS 2 Extruder by Phaetus redefines reliability and performance with its durable construction and advanced technology. Modular Design with Real-Time MonitoringEquipped with an integrated material break sensor, the APUS 2 boasts an intelligent modular design that enables precise, real-time material status monitoring. This feature ensures smoother material feeding, enhancing the overall print accuracy. Exceptional Extrusion ForceFeaturing an impressive 5.8:1 gear ratio, the extruder delivers high torque even in low-current mode, ensuring powerful extrusion while minimizing material clogging due to efficient heat dissipation. RNC II Coating for DurabilityThe innovative RNC II coating provides an ultra-durable gear protection layer with HV3300 hardness, reducing wear and maintenance requirements. This precision-engineered technology enhances gear engagement, minimizing slippage and significantly improving efficiency and operational stability. Easy Installation & Wide CompatibilityDesigned for seamless installation, the APUS 2 is compatible with a variety of printers and materials, making it a versatile choice for diverse applications. Elevate your printing experience with the APUS 2 Extruder—combining cutting-edge features with ease of use to meet the needs of both professional and enthusiast users.
Preis: 59.00 € | Versand*: 0.00 €
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Wie funktioniert das Granulierverfahren und welche Anwendungsbereiche gibt es?
Beim Granulierverfahren werden feine Pulver zu Granulaten zusammengepresst, um deren Handhabung und Lagerung zu verbessern. Dies geschieht durch Zugabe von Bindemitteln und Feuchtigkeit, die das Pulver zusammenhalten. Anwendungsbereiche sind unter anderem die Pharmaindustrie, die Lebensmittelindustrie und die Herstellung von Düngemitteln.
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Wie funktioniert das Granulierverfahren und welche Anwendungen hat es in verschiedenen Industriezweigen?
Das Granulierverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Pulver oder Flüssigkeiten durch Zugabe eines Bindemittels und anschließendes Mischen, Formen und Trocknen. Es wird in der Pharmaindustrie zur Herstellung von Tabletten, in der Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Instantprodukten und in der Chemieindustrie zur Herstellung von Düngemitteln und Kunststoffen verwendet.
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Wie funktioniert das Granulierverfahren und welche Anwendungen hat es in der Industrie?
Das Granulierverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus pulverförmigen Materialien durch Zugabe von Flüssigkeit und anschließendem Trocknen. Es wird häufig in der Pharmaindustrie verwendet, um Medikamente in fester Form herzustellen. Auch in der Lebensmittelindustrie wird das Granulierverfahren eingesetzt, um z.B. Instantgetränke oder Suppenpulver herzustellen.
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Welche Vorteile bietet das Granulierverfahren gegenüber anderen Methoden zur Herstellung von festen Arzneiformen?
Das Granulierverfahren ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Wirkstoffe in den Tabletten. Es verbessert die Löslichkeit und Bioverfügbarkeit der Arzneistoffe. Zudem ist es eine effiziente Methode zur Herstellung von stabilen und gut handhabbaren festen Arzneiformen.
Ähnliche Suchbegriffe für Granulierverfahren:
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Kunststoffverarbeitung (Schwarz, Otto~Ebeling, Friedrich-Wolfhard~Furth, Brigitte)
Kunststoffverarbeitung , Für die Aus- und Weiterbildung der Techniker, Meister und Mechaniker, von Hochschulabsolventen und Ingenieuren, die mit Kunststoffen arbeiten, werden alle Verfahrensabläufe und Verarbeitungstechniken der Kunststoffverarbeitung behandelt. Die Abhandlungen sind praxisbezogen, übersichtlich und enthalten zahlreiche Bilder mit farblichen Hervorhebungen der wichtigen Details zum Verständnis der Verfahrensabläufe. · Werkstoffkunde der Kunststofftechnologie · Aufbereitung, Kalandrieren · Extrudieren, Extrusionsblasformen · Gießen von Folien und Reaktionsharzen · Beschichten von Trägerbahnen · Spritzgießen, Spritzblasen, Pressen und Spritzpressen · Thermoplastschaumguß, Schäumen · Verarbeiten glasfaserverstärkter Kunststoffe · Rotationsformen, Warmformen, Pulverbeschichten · Verarbeiten von Kautschuken · Schweißen, Kleben · Mechanische Verbindungen bei Kunststoffen · Spanende Bearbeitung, Veredeln , Studium & Erwachsenenbildung > Fachbücher, Lernen & Nachschlagen , Auflage: 11., überarbeitete Auflage, Erscheinungsjahr: 200903, Produktform: Leinen, Titel der Reihe: Vogel Fachbuch##, Autoren: Schwarz, Otto~Ebeling, Friedrich-Wolfhard~Furth, Brigitte, Auflage: 09011, Auflage/Ausgabe: 11., überarbeitete Auflage, Seitenzahl/Blattzahl: 253, Abbildungen: zahlr. Abb., Tab., Fachschema: Chemie / Technik, Werkstoffe, Berufe, Industrie~Chemische Industrie~Industrie / Chemische Industrie~Kunststoff - Plastik, Fachkategorie: Industrielle Chemie und Chemietechnologie~Schule und Lernen, Bildungszweck: für die Berufsbildung, Fachkategorie: Technische Anwendung von Polymeren und Verbundwerkstoffen, Thema: Verstehen, Text Sprache: ger, Verlag: Vogel Business Media, Verlag: Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Länge: 246, Breite: 167, Höhe: 22, Gewicht: 584, Produktform: Gebunden, Genre: Mathematik/Naturwissenschaften/Technik/Medizin, Genre: Mathematik/Naturwissenschaften/Technik/Medizin, Vorgänger EAN: 9783834330376 9783802318931 9783802318030 9783802317170 9783802308369, Herkunftsland: DEUTSCHLAND (DE), Katalog: deutschsprachige Titel, Katalog: Gesamtkatalog, Katalog: Kennzeichnung von Titeln mit einer Relevanz > 30, Katalog: Lagerartikel, Book on Demand, ausgew. Medienartikel, Relevanz: 0025, Tendenz: +1, Unterkatalog: AK, Unterkatalog: Bücher, Unterkatalog: Hardcover, Unterkatalog: Lagerartikel, WolkenId: 924234
Preis: 29.80 € | Versand*: 0 € -
FlashForge 20002962001, Extruder, 1 Stück(e)
Flashforge 20002962001. Typ: Extruder, Gerätekompatibilität: 3D-Drucker, Markenkompatibilität: Flashforge, Kompatibilität: Creator 4. Menge pro Packung: 1 Stück(e)
Preis: 678.95 € | Versand*: 0.00 € -
FlashForge 20002961001, Extruder, 1 Stück(e)
Flashforge 20002961001. Typ: Extruder, Gerätekompatibilität: 3D-Drucker, Markenkompatibilität: Flashforge, Kompatibilität: Creator 4. Menge pro Packung: 1 Stück(e)
Preis: 678.91 € | Versand*: 0.00 € -
FlashForge 20002964004, Extruder, 1 Stück(e)
Flashforge 20002964004. Typ: Extruder, Gerätekompatibilität: 3D-Drucker, Markenkompatibilität: Flashforge, Kompatibilität: Creator 4. Menge pro Packung: 1 Stück(e)
Preis: 909.23 € | Versand*: 0.00 €
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Was sind die gängigsten Granulierverfahren und wie unterscheiden sie sich in Bezug auf Effizienz und Ergebnisqualität?
Die gängigsten Granulierverfahren sind Trockengranulierung, Nassgranulierung und Sprühgranulierung. Trockengranulierung ist effizienter, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung. Nassgranulierung und Sprühgranulierung erzielen in der Regel eine höhere Ergebnisqualität, sind jedoch zeitaufwändiger.
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Wie funktioniert das Granulierverfahren zur Herstellung von Kunststoffgranulat? Welche spezifischen Techniken und Maschinen werden dabei eingesetzt?
Das Granulierverfahren zur Herstellung von Kunststoffgranulat funktioniert, indem Kunststoffmaterial geschmolzen, durch eine Düse gepresst und dann in kaltem Wasser abgekühlt wird, um Granulat zu bilden. Spezifische Techniken, die dabei eingesetzt werden, sind das Schmelzen des Kunststoffs, das Extrudieren durch eine Düse und das Abkühlen im Wasserbad. Maschinen wie Extruder, Granulierer und Kühlbäder werden für diesen Prozess verwendet.
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Wie wird das Granulierverfahren in der Lebensmittelindustrie eingesetzt und welche Vorteile bietet es im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren?
Das Granulierverfahren wird in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um pulverförmige oder flüssige Zutaten zu Granulaten zu verarbeiten, die leichter zu handhaben sind. Es bietet den Vorteil, dass die Granulate eine gleichmäßige Größe und Form haben, was die Dosierung, Lagerung und Verarbeitung erleichtert. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren ermöglicht das Granulierverfahren eine bessere Kontrolle über die Produktqualität und eine höhere Effizienz bei der Produktion.
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Wie kann das Granulierverfahren effizient genutzt werden, um verschiedene Materialien zu verarbeiten? Welche Vorteile bietet dieses Verfahren im Vergleich zu anderen Herstellungsmethoden?
Das Granulierverfahren kann effizient genutzt werden, indem die Materialien in kleine Granulate zerkleinert werden, die leichter zu handhaben sind. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Materialien und eine bessere Kontrolle über den Herstellungsprozess. Im Vergleich zu anderen Herstellungsmethoden bietet das Granulierverfahren eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, eine bessere Qualität der Endprodukte und eine geringere Staubentwicklung.
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