Produkt zum Begriff Granulieranlagen:
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AnkerMake M5C Extruder
Strangpressen: Kleiner in der Größe, größer im DrehmomentDer Extrusionsmotor erreicht durch das große φ19-mm-Extrusionszahnrad ein ultragroßes Untersetzungsverhältnis von 21,6:1, wodurch das Gewicht und das Volumen des Düsenmoduls reduziert und die Genauigkeit der Bewegungssteuerung verbessert wird, wodurch er sich für den Hochgeschwindigkeitsdruck eignet. Ganzmetall-Hotend unterstützt 300°C-DruckDas Gerät besteht aus Edelstahl, um Alterungsprobleme zu vermeiden, wie sie bei PTFE auftreten. Das Heissluftgerät ermöglicht auch den Druck bei 300°C, was für Materialien wie PA und PA-CF geeignet ist. Präzise Maßkontrolle für reibungslose ExtrusionDas Hotend hält eine enge Toleranz von 2μm ein, und dieses außergewöhnliche Maß an Genauigkeit garantiert eine reibungslose Extrusion. Das Gesamterlebnis der Extrusion wird durch die glatte Oberfläche mit einem Ra-Wert von 0,8 weiter verbessert.
Preis: 114.99 € | Versand*: 0.00 € -
AnkerMake M5 Extruder
AnkerMake M5 Extruder
Preis: 172.99 € | Versand*: 0.00 € -
Phaetus APUS Extruder
APUS-ExtruderDie 155 g leichte Ganzmetallkonstruktion mit einem Nema-14-Schrittmotor verleiht dem Extruder ein perfektes Gleichgewicht aus Steifigkeit und Gewicht. Der Aluminiumrahmen verbessert die Wärmeableitung des Nema-14-Schrittmotors. Optimierte RNC-DoppelantriebszahnräderDer APUS-Extruder hat ein Übersetzungsverhältnis von 6,3/1 und die Zahnräder haben eine gleich hohe Anzahl von Zähnen für ein optimales Zahnraddesign. Die Zähne des Dual Drive Getriebesystems wurden optimiert, um alle Arten von Filamenten perfekt zu greifen und sind RNC-gehärtet. Dieser Härtungsprozess erhöht die Verschleißfestigkeit und verleiht den Dual Drive-Zahnrädern eine polierte Oberfläche. Ein eng verengter Filamentweg macht den Extruder reaktionsfreudiger und sorgt so für einen möglichst gleichmäßigen Extrusionsprozess. Mit dem manuellen Rad kann der Benutzer das Filament einfach laden und entladen, ohne sich auf ein Gcode-Lade- und Entlademakro verlassen zu müssen. Universelles Hotend-MontagesystemIm Zeitalter des modernen 3D-Drucks wird der Hochgeschwindigkeitsdruck immer wichtiger. Deshalb wurde der APUS-Extruder so konstruiert, dass der Massenschwerpunkt so nah wie möglich am Montagesystem liegt, auch wenn ein Hotend installiert ist. Dadurch wird sichergestellt, dass das auf das Montagesystem wirkende Moment gering ist. Der Extruder verfügt über das "Drei-Schrauben-System": zwei Schrauben zum Entfernen des Hotends und eine Schraube zum Lösen des Idlers. Damit hat der Benutzer vollständigen Zugang zum Filamentpfad. Dieses System ermöglicht auch einen bequemen "Schnellwechsel" der Hotends. Dieses "Schnellwechselsystem" kann in 3D gedruckt werden und lässt sich somit an jede Art von Hotend anpassen.
Preis: 59.00 € | Versand*: 0.00 € -
Phaetus APUS 2 Extruder
The APUS 2 Extruder by Phaetus redefines reliability and performance with its durable construction and advanced technology. Modular Design with Real-Time MonitoringEquipped with an integrated material break sensor, the APUS 2 boasts an intelligent modular design that enables precise, real-time material status monitoring. This feature ensures smoother material feeding, enhancing the overall print accuracy. Exceptional Extrusion ForceFeaturing an impressive 5.8:1 gear ratio, the extruder delivers high torque even in low-current mode, ensuring powerful extrusion while minimizing material clogging due to efficient heat dissipation. RNC II Coating for DurabilityThe innovative RNC II coating provides an ultra-durable gear protection layer with HV3300 hardness, reducing wear and maintenance requirements. This precision-engineered technology enhances gear engagement, minimizing slippage and significantly improving efficiency and operational stability. Easy Installation & Wide CompatibilityDesigned for seamless installation, the APUS 2 is compatible with a variety of printers and materials, making it a versatile choice for diverse applications. Elevate your printing experience with the APUS 2 Extruder—combining cutting-edge features with ease of use to meet the needs of both professional and enthusiast users.
Preis: 59.00 € | Versand*: 0.00 €
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1. Wie sind Granulieranlagen aufgebaut und welche Materialien können sie verarbeiten? 2. Welche Vorteile bieten Granulieranlagen gegenüber anderen Verarbeitungsmethoden für Rohstoffe?
1. Granulieranlagen bestehen aus einem Zerkleinerer, einem Granulator und einem Trockner. Sie können verschiedene Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Lebensmittel und Pharmazeutika verarbeiten. 2. Granulieranlagen bieten eine effiziente und kontrollierte Verarbeitung von Rohstoffen, eine hohe Produktqualität und eine einfache Automatisierung. Sie ermöglichen auch eine Reduzierung von Abfall und eine verbesserte Handhabung von Materialien.
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Wie funktionieren Granulieranlagen und welche Materialien können damit verarbeitet werden?
Granulieranlagen zerkleinern und formen Materialien wie Kunststoffe, Metalle oder Düngemittel in Granulatform. Sie bestehen aus einem Zerkleinerer, einem Granulator und einem Trockner. Die Materialien werden zerkleinert, geschmolzen und dann durch Düsen in die gewünschte Form gebracht.
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Wie funktionieren Granulieranlagen und welche Materialien können mit ihnen verarbeitet werden?
Granulieranlagen zerkleinern und formen Materialien wie Kunststoffe, Metalle oder Lebensmittel in Granulatform. Sie bestehen aus einem Zerkleinerungs- und einem Formungsprozess. Die Materialien werden zuerst zerkleinert und dann durch Formen in die gewünschte Granulatform gebracht.
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Was sind die Vorteile von Granulieranlagen für die Herstellung von Kunststoffgranulat?
Granulieranlagen ermöglichen eine effiziente und kontinuierliche Produktion von Kunststoffgranulat. Sie sorgen für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe Qualität des Endprodukts. Zudem können sie den Energieverbrauch reduzieren und somit Kosten einsparen.
Ähnliche Suchbegriffe für Granulieranlagen:
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Kunststoffverarbeitung (Schwarz, Otto~Ebeling, Friedrich-Wolfhard~Furth, Brigitte)
Kunststoffverarbeitung , Für die Aus- und Weiterbildung der Techniker, Meister und Mechaniker, von Hochschulabsolventen und Ingenieuren, die mit Kunststoffen arbeiten, werden alle Verfahrensabläufe und Verarbeitungstechniken der Kunststoffverarbeitung behandelt. Die Abhandlungen sind praxisbezogen, übersichtlich und enthalten zahlreiche Bilder mit farblichen Hervorhebungen der wichtigen Details zum Verständnis der Verfahrensabläufe. · Werkstoffkunde der Kunststofftechnologie · Aufbereitung, Kalandrieren · Extrudieren, Extrusionsblasformen · Gießen von Folien und Reaktionsharzen · Beschichten von Trägerbahnen · Spritzgießen, Spritzblasen, Pressen und Spritzpressen · Thermoplastschaumguß, Schäumen · Verarbeiten glasfaserverstärkter Kunststoffe · Rotationsformen, Warmformen, Pulverbeschichten · Verarbeiten von Kautschuken · Schweißen, Kleben · Mechanische Verbindungen bei Kunststoffen · Spanende Bearbeitung, Veredeln , Studium & Erwachsenenbildung > Fachbücher, Lernen & Nachschlagen , Auflage: 11., überarbeitete Auflage, Erscheinungsjahr: 200903, Produktform: Leinen, Titel der Reihe: Vogel Fachbuch##, Autoren: Schwarz, Otto~Ebeling, Friedrich-Wolfhard~Furth, Brigitte, Auflage: 09011, Auflage/Ausgabe: 11., überarbeitete Auflage, Seitenzahl/Blattzahl: 253, Abbildungen: zahlr. Abb., Tab., Fachschema: Chemie / Technik, Werkstoffe, Berufe, Industrie~Chemische Industrie~Industrie / Chemische Industrie~Kunststoff - Plastik, Fachkategorie: Industrielle Chemie und Chemietechnologie~Schule und Lernen, Bildungszweck: für die Berufsbildung, Fachkategorie: Technische Anwendung von Polymeren und Verbundwerkstoffen, Thema: Verstehen, Text Sprache: ger, Verlag: Vogel Business Media, Verlag: Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Länge: 246, Breite: 167, Höhe: 22, Gewicht: 584, Produktform: Gebunden, Genre: Mathematik/Naturwissenschaften/Technik/Medizin, Genre: Mathematik/Naturwissenschaften/Technik/Medizin, Vorgänger EAN: 9783834330376 9783802318931 9783802318030 9783802317170 9783802308369, Herkunftsland: DEUTSCHLAND (DE), Katalog: deutschsprachige Titel, Katalog: Gesamtkatalog, Katalog: Kennzeichnung von Titeln mit einer Relevanz > 30, Katalog: Lagerartikel, Book on Demand, ausgew. Medienartikel, Relevanz: 0025, Tendenz: +1, Unterkatalog: AK, Unterkatalog: Bücher, Unterkatalog: Hardcover, Unterkatalog: Lagerartikel, WolkenId: 924234
Preis: 29.80 € | Versand*: 0 € -
Raise 3D E2 Left Extruder Cover
Linke Extruderabdeckung für E2
Preis: 18.90 € | Versand*: 0.00 € -
FlashForge 20002963001, Extruder, 1 Stück(e)
Flashforge 20002963001. Typ: Extruder, Gerätekompatibilität: 3D-Drucker, Markenkompatibilität: Flashforge, Kompatibilität: Creator 4. Menge pro Packung: 1 Stück(e)
Preis: 696.51 € | Versand*: 0.00 € -
FlashForge 20002964004, Extruder, 1 Stück(e)
Flashforge 20002964004. Typ: Extruder, Gerätekompatibilität: 3D-Drucker, Markenkompatibilität: Flashforge, Kompatibilität: Creator 4. Menge pro Packung: 1 Stück(e)
Preis: 909.27 € | Versand*: 0.00 €
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Wie werden Granulieranlagen in der Kunststoffindustrie eingesetzt und welche Vorteile bieten sie?
Granulieranlagen werden in der Kunststoffindustrie eingesetzt, um Kunststoffabfälle zu zerkleinern und in Granulatform zu bringen. Dadurch können die Granulate leichter transportiert, gelagert und weiterverarbeitet werden. Die Vorteile sind eine effiziente Abfallreduzierung, eine verbesserte Produktqualität und eine erhöhte Wirtschaftlichkeit der Produktion.
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Welche Arten von Granulieranlagen eignen sich am besten zur Herstellung von Kunstdüngern?
Rotationsgranulierer und Walzengranulierer sind die am besten geeigneten Arten von Granulieranlagen zur Herstellung von Kunstdüngern. Sie bieten eine hohe Produktionskapazität, eine gute Granulierqualität und eine einfache Handhabung. Darüber hinaus ermöglichen sie eine präzise Steuerung des Granulierprozesses für die gewünschte Korngröße.
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Welche Arten von Granulieranlagen eignen sich am besten zur Herstellung von spezifischen Kunststoffgranulaten?
Stranggranulierer eignen sich am besten zur Herstellung von langen Kunststoffgranulaten wie z.B. Fasern oder Folien. Unterwassergranulierer sind ideal für die Herstellung von runden Kunststoffgranulaten wie z.B. Perlen oder Pellets. Heißabschlaggranulierer eignen sich gut zur Herstellung von Kunststoffgranulaten mit hoher Dichte und guter Oberflächenqualität.
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Wie unterscheiden sich verschiedene Arten von Granulieranlagen und welche Anwendungsbereiche gibt es dafür?
Verschiedene Arten von Granulieranlagen unterscheiden sich hauptsächlich in ihrer Funktionsweise, wie z.B. Sprühtrocknung, Extrusion oder Walzengranulation. Diese Anlagen werden in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Chemieindustrie und Kunststoffindustrie eingesetzt, um Pulver in Granulate umzuwandeln. Granulieranlagen dienen zur Herstellung von homogenen und gut dosierbaren Granulaten für die Weiterverarbeitung in verschiedenen Branchen.
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